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Máquina de refinería de aceite de cocina

Después de extraer el aceite de las semillas vegetales, el aceite crudo debe pasar por una serie de procesos diferentes en la planta de refinería de aceite de cocina para que esté listo para el consumo humano. Definido de manera simple, la refinación es el proceso de eliminación de impurezas que pueden estar presentes en el petróleo crudo. Tales impurezas incluyen fosfátidos, ácidos grasos libres (FFA), ceras y gomas. Además, la máquina de refinería de aceite comestible también ayuda a eliminar el mal olor y el color oscuro.

Obtener precio

La refinación de petróleo se divide en métodos físicos, métodos químicos y métodos fisicoquímicos. Para un determinado petróleo crudo, qué métodos deben usarse en el proceso de refinación, generalmente depende de la calidad del petróleo crudo, la aplicación de petróleo refinado, el presupuesto del proceso de refinación y la naturaleza avanzada del equipo, y tanto la máquina de refinería como toda la línea de refinación de petróleo. están disponibles de nosotros para hacer física & refinación química. El proceso completo de refinación de aceite comestible incluye principalmente filtración, desgomado, desacidificación, deshidratación al vacío, decoloración, desodorización, desparafinado y filtración de pulido.
Tenga en cuenta: para empresarios autónomos y propietarios de pequeñas empresas, la línea de producción de refinería de petróleo tipo lote de 1 a 10 toneladas por día es su mejor opción para refinar el petróleo crudo en aceite comestible de primer o segundo grado ( por ejemplo, aceite de maní, aceite de colza, aceite de semilla de té, aceite de soja, aceite de girasol, etc.) con características de uso múltiple, fácil transporte, tamaño reducido, menos operadores y ahorro de energía.

Pasos principales de la refinería de molino de aceite

1. Filtración

El petróleo crudo debe filtrarse primero para eliminar las impurezas de partículas suspendidas y otras impurezas mecánicas para llevar a cabo la refinación adicional. Por medio de la gravedad, la presión, el vacío o la fuerza centrífuga, el método de filtrado del petróleo crudo a través de una tela filtrante generalmente se denomina filtración.

Equipo

Filtro de hoja vertical (Para asegurar la continuidad de la filtración, se recomienda instalar al menos dos dispositivos de filtración).

2. Desgomado

Ya sea una refinación física o una refinación química, el primer paso es eliminar los fosfolípidos, el azúcar, las proteínas y los metales traza del aceite. Especialmente para el refinado físico, solo mediante el desgomado para reducir el contenido de fosfolípidos de los aceites crudos en un 0,015 % se puede refinar el aceite con vapor para producir una alta estabilidad del aceite refinado. El desgomado por hidratación, un método de desgomado de uso común, se basa en el principio de que los fosfolípidos se disuelven en aceite cuando están en estado anhidro, pero después de la formación de hidratos con agua, se precipitan del aceite.

Método de operación

• Agregue agua al aceite filtrado, luego caliente y revuelva la mezcla a una temperatura de 35 a 50 ℃ (aceite de maní, aceite de girasol: 45 a 55 ℃; aceite de soja, aceite de maíz: 60 a 70 ℃). Cuando la mayoría de las sedimentaciones precipiten, deje de agitar y deje reposar durante 2 a 3 horas para que el fosfolípido se precipite por completo y luego filtre el fosfolípido en el fondo.
• Después del desgomado, el aceite todavía contiene 0,3 %~0,6 % de humedad, lo que exacerbaría el proceso de oxidación (para aumentar el óxido en el aceite) y la rápida rancidez y no es propicio para el almacenamiento de aceite. La humedad se puede eliminar en un secador de vacío a una temperatura de 100 ℃-105 ℃ y el grado de vacío está entre 680-700 mmHg. Además, la emulsión de fosfolípidos del desgomado por hidratación contiene un contenido de humedad del 55~70% que se puede deshidratar, de modo que no solo puede concentrar los fosfolípidos sino también evitar la hidrólisis y la fermentación de los fosfolípidos. Además, el fosfolípido concentrado tiene una mayor consistencia de flujo y la aplicación se puede ampliar considerablemente.

Equipo

Tanque de hidratación, secador de vacío

3. Desacidificación

El aceite de alto índice de acidez no se puede almacenar durante mucho tiempo, especialmente en las condiciones de agua y temperatura, el aceite es más susceptible a la hidrólisis y la rancidez. Lo que es peor, algunos glicéridos altamente insaturados se oxidarían a aldehídos, cetonas y ácidos de bajo peso molecular, emitiendo un olor desagradable y deteriorando la calidad del aceite. Por lo tanto, es necesario eliminar los ácidos grasos libres del aceite. El proceso de neutralización es un método eficaz para eliminar los FFA del aceite.

Método de operación

• Para un aceite de mejor calidad, se debe aplicar la desacidificación de neutralización al método de alta temperatura de álcali ligero, es decir, agregar 8 ~ 12 oBe (grados Baume) de lejía diluida al aceite a una temperatura inicial de 85 ℃ y una temperatura de funcionamiento de 90 ℃. El álcali ligero no saponificará el aceite neutro incluso a alta temperatura, y el gran volumen de álcali ligero puede aumentar su posibilidad de contacto con ácidos grasos libres para eliminar completamente los FFA. La separación de la base de jabón generalmente está disponible por centrifugación.
• Para el aceite de mala calidad, la refinación de neutralización utiliza un método concentrado de baja temperatura alcalina, es decir, agrega 18 ~ 24 oBe (grados Baume) de lejía al aceite, luego ajusta la temperatura inicial a la cual es ligeramente 5 ℃ más alta que la temperatura de fusión del aceite, y se controla la temperatura final a la que es 5 ℃ más alta que la temperatura inicial. Cuando una gran cantidad de pie de jabón se precipita y se separa por la centrífuga.

Equipo

Tanque de mezcla de jabón;

Dispositivo dosificador de aceite y álcali;

Máquina mezcladora: ① mezclador de cuchillas; ② mezclador centrífugo; ③ mezclador estático.; Centrífuga: ① centrífuga de tubo; ② centrífuga de disco

5. Decoloración

Algunos pigmentos, como la clorofila y la luteína, se pueden saponificar con álcali para formar sales que no se pueden eliminar completamente del aceite, incluso después del refinado alcalino, de modo que estos pigmentos puedan coexistir en el aceite. Además, el gosipol puede hacer que el color del aceite de algodón se vuelva negro pardusco. La presencia de estos pigmentos en los aceites deteriora la calidad del aceite y debe ser decolorado. El método de decoloración comúnmente utilizado es la adsorción y con la ayuda de la estructura porosa del adsorbente. La eliminación del pigmento también se lleva a cabo utilizando la fuerza molecular de la superficie del adsorbente debido a la estructura porosa del adsorbente.

Método de operación

El proceso de decoloración intermitente ahora está siendo aplicado por muchas empresas de procesamiento de aceite, sus elementos esenciales operativos son rudimentarios: mida el aceite y colóquelo en el recipiente de decoloración, caliente la temperatura a 90 ℃ en el vacío 650 ~ 720 mmHg, luego 0,5 ~ 5% de activado la arcilla se inhala al vacío en la olla de aceite, se agita la mezcla y se continúa calentando hasta la temperatura especificada del proceso de decoloración y se mantiene a 20~30 minutos de decoloración del aislamiento; Después de eso, la temperatura vuelve a bajar a 90~95 ℃ y el aceite se elimina del vacío y luego se bombea el aceite a la máquina de sellado para su filtración. Para lograr el mejor efecto de blanqueo, la decoloración del aceite debe realizarse primero a través de la prueba de blanqueo para determinar la elección del adsorbente y su dosificación y temperatura de decoloración, tiempo de mantenimiento y otros parámetros técnicos.

Equipo

Bote de blanqueo de aceite

6. Desodorización

Para procesar aceite de cocina de alta calidad, es necesario desodorizar el aceite para eliminar las sustancias olorosas y los productos químicos nocivos para lograr un sabor satisfactorio. La desodorización adopta que los triglicéridos y los componentes del olor tienen una volatilidad diferente al vapor que evapora las impurezas del olor del aceite.

Método de operación

La temperatura normal de desodorización se lleva a cabo a 200~274℃. Primero, es la condición más básica del proceso usar una cantidad modesta de vapor sobrecalentado directo y desodorizar el aceite por encima de la temperatura del aceite en el desodorizador. En segundo lugar, la desodorización debe realizarse en condiciones de vacío, lo que no solo puede reducir de manera efectiva el punto de ebullición del material oloroso, sino también aumentar rápidamente el volumen de la burbuja, aumentar la superficie de trabajo de la burbuja, aumentar el coeficiente de evaporación y acortar en gran medida el tiempo de desodorización. . Tenga en cuenta: si la olla de desodorización intermitente se usa junto con la bomba de chorro de vapor de desodorización continua, no solo se puede acortar el tiempo de desodorización, sino que también la calidad del aceite terminado es más estable.

Equipo

Bote de desodorización intermitente

7. Desparafinado

La cera tiene un alto punto de fusión y es fácil formar una suspensión cristalina en el aceite, lo que provocará el deterioro de la transparencia del aceite. calidad del aceite Por lo tanto, el desparafinado es un proceso necesario en la refinación del petróleo. El desparafinado es la eliminación de cristales de cera en el aceite, a menudo adopta el método de congelación, es decir, primero congela el aceite y luego filtra y separa los cristales de cera y el amp; la mezcla de sustancias polares precipitación por filtración. Sin embargo, el método de congelación no puede eliminar todas las impurezas de cera y una pequeña cantidad de cristales de cera suspendidos aún permanecen en el aceite. La viscosidad del aceite sigue siendo alta, lo que dificulta la separación de los residuos del aceite. Para mejorar el proceso de separación ceroso, recomendamos agregar medios filtrantes (como tierra de diatomeas, polvo de perlita, etc.) durante la separación para mejorar el residuo en la malla del filtro. Esto no solo aumentará la eficiencia de la filtración, sino que también promoverá la suspensión de la separación de cera y aceite.

Método de operación

Dado que parte de la cera se ha precipitado en el aceite vegetal, si la cristalización es directa, afectará todo el proceso de precipitación y cristalización de la cera. Por lo tanto, el aceite debe calentarse primero para que el material ceroso pueda ser completamente & disolver uniformemente en aceite. Luego, congele el aceite en el tanque de cristalización a una velocidad de enfriamiento determinada. Para aumentar la colisión de agregación entre las partículas de cera precipitadas y hacer que la congelación sea uniforme, se requiere una agitación adecuada y la velocidad de agitación adecuada es de 15 r/min. Al llegar a la temperatura de cristalización, deje de agitar para mantener un tiempo de cristalización más largo, este proceso se denomina aumento de cristal y su período de tiempo es de 12 a 16 horas. Finalmente, separe los sedimentos de cristales cerosos del aceite con una centrífuga.

Equipo

Intercambiador de calor de placas, tanque de cristal, tanque de maduración de cristal, centrífugo

8. Filtración y Almacenamiento

Finalmente, el aceite se filtra nuevamente a través del filtro fino para asegurarlo, luego el aceite refinado debe almacenarse en barriles sellados en un lugar seco y ventilado a temperatura normal.

Impurezas eliminadas en cada paso de procesamiento de refinería

Características estructurales de la línea de producción de refinado de petróleo tipo lote

1. La línea de refinación de petróleo tipo lote se corta con una máquina de corte por plasma CNC y se suelda con un equipo de soldadura automático. La soldadura tiene una formación uniforme y una apariencia exquisita que puede alcanzar la satisfacción del cliente. Estructura compacta y tamaño reducido.
2. Toda la línea de producción está hecha de acero inoxidable apto para alimentos y se somete a un proceso de pulido. Tiempo de servicio prolongado y conforme a los estándares nacionales de maquinaria alimentaria.
3. La máquina utiliza el serpentín de calentamiento como fuente de calor. Tamaño pequeño, estructura compacta, alta eficiencia de transferencia de calor, buena resistencia mecánica, buena adaptabilidad y alta tasa de refinación.
4. La máquina está equipada con una válvula de bola, que tiene poca resistencia a los fluidos, fuerte resistencia a la abrasión, buen rendimiento de sellado y larga vida útil.
5. Todos los datos operativos son mostrados por el instrumento, medición automática y control de temperatura, presión, flujo y nivel de líquido, simple & operación segura. El personal ordinario después de la capacitación telefónica puede trabajar en la máquina.
6. La pequeña línea de producción de refinación de petróleo puede lograr la función de desfosforación, desalcalinización y deshidratación del aceite, y también puede lograr una decoloración a temperatura constante según los usuarios.
7. El horno de calentamiento de aceite tiene una gran adaptabilidad al combustible, el combustible puede ser cáscara de arroz, leña, carbón, etc. Menos inversión y buen efecto.

Aplicaciones de equipos de refinación de petróleo de 1~10T/D

• Adecuado para fábricas con pequeños rendimientos, y la capacidad de la línea de producción se realiza de acuerdo con los usuarios
• El equipo de refinación de aceite 1~10T/D puede procesar varios tipos de aceite, como aceite de cacahuete, aceite de soja, aceite de coco, aceite de semilla de girasol, aceite de sésamo, aceite de palmiste, aceite de semilla de cáñamo, aceite de semilla de ricino, mostaza aceite de semillas, aceite de salvado de arroz, aceite de colza.

• El equipo de refinación de petróleo puede funcionar de forma independiente o en conjunto con toda la línea de producción de petróleo, y brindamos servicios de instalación, depuración y capacitación en el sitio.

Parámetros técnicos de la planta de refinación de aceite comestible

Introducción del aceite comestible

1. Definición de Petróleo Crudo

El petróleo crudo es la grasa sin refinar que se obtiene mediante el método de prensado o lixiviación. Su principal componente es una mezcla de varios triglicéridos, comúnmente conocido como aceite neutro. Debido a la tecnología de procesamiento simple, el petróleo crudo tiene muchas impurezas que son dañinas para la salud humana y es fácil de oxidar, lo que no es adecuado para el almacenamiento a largo plazo.

2. Impurezas del aceite comestible

Después del refinado químico y físico, las impurezas del aceite se reducen a un cierto estándar y se obtienen los productos de aceite calificados. Las principales impurezas contenidas en el petróleo crudo son las siguientes:

2.1 Impurezas suspendidas: como sedimento, torta de escoria y otras impurezas sólidas.

2.2 Impurezas solubles en la goma: principalmente fosfolípidos.

2.3 Impurezas solubles en aceite: principalmente ácidos grasos libres (FFA), pigmentos, etc.

2.4 Humedad

2.5 Otras impurezas como impurezas olorosas, materiales cerosos, trazas de metales y solventes.

3. Razones para refinar petróleo crudo

3.1 La existencia de impurezas en suspensión, impurezas solubles en goma y humedad en el aceite aceleraría la actividad microbiana, provocando la ranciedad por hidrólisis del aceite.

3.2 La presencia de fosfolípidos dará al aceite un aspecto opaco y turbio. Además, el aceite hará mucha espuma al cocinar.

3.3 El alto contenido de FFA aumentará el olor del aceite y algunos FFA producirán humo al cocinar.

3.4 Los pigmentos pobres profundizan el color del aceite o incluso lo ennegrecen. Por lo tanto, para fabricar productos calificados que sean aceptados por los consumidores, es necesario refinar el petróleo crudo.

4. Las tres principales reacciones y métodos de almacenamiento del petróleo

Reacción de hidrólisis: aceite + agua -> ácidos grasos libres (FFA)

Reacción de saponificación: aceite + álcali -> caldo de jabón

Reacción de oxidación: aceite + oxígeno -> peróxido

De acuerdo con las tres reacciones anteriores, el almacenamiento inadecuado de aceite comestible puede provocar el deterioro del aceite e incluso afectar la salud humana, por lo que es necesario comprender algunos conocimientos de almacenamiento del aceite vegetal. En resumen, hay cuatro puntos de almacenamiento de aceite: sellado, a prueba de luz, crioconservación e impermeabilización. Por lo tanto, después de medir el tanque de aceite, se debe cubrir el tanque de aceite. El propósito es evitar que el agua de lluvia caiga en el tanque & dando como resultado la reacción de hidrólisis del aceite vegetal en condiciones adecuadas, lo que produce un exceso de ácidos grasos libres y provoca el deterioro de la calidad y afecta la calidad de los productos.

5. Varios indicadores importantes para medir la calidad del aceite

Color, ácidos grasos libres (FFA), punto de fusión & punto de congelación, jabón, índice de yodo (IV), contenido de fósforo (PHOS), olor y sabor.